先进性：本成果实现了喷丸工艺参数与被喷零件表面形貌与残余应力、硬度梯度等性能参数之间的定量关联仿真计算，主要包括1）基于DEM-FEM的喷丸工艺仿真计算，可计算得到工件表面微观形貌、表面粗糙度及表层残余应力分布；2）喷丸仿真软件可视化，多参数输出，仿真计算值与实测值误差小于15%；3）基于数据驱动的喷丸工艺性能预测，计算最优的喷丸工艺参数。

创新点：本成果已在最复杂的机械零件—-螺旋锥齿轮喷丸工艺优化计算仿真中得到验证，创新点包括1）基于离散单元法（Discrete Element Method）计算喷丸过程中弹丸流与螺旋锥齿轮的复杂碰撞过程；2）进行准静态拉伸/压缩试验、Hopkinson拉伸/压缩试验，获得航空齿轮钢准静态/动态力学性能参数，建立高性能航空齿轮钢材料数据库；3）基于有限单元法（Finite Element Method）实现螺旋锥齿轮表面完整性参数计算；4）基于Abaqus与Python编写螺旋锥齿轮喷丸仿真软件，实现DEM-FEM模型自动化建立，输入喷丸工艺参数，输出喷丸后表面完整性信息，实现了整个喷丸仿真流程一体化； 5）建立传动零件喷丸仿真预测模型分析软件，以大的残余压应力和小的表面粗糙度为目标，实现喷丸工艺多目标优化，为实际喷丸加工提供最优参数。

应用前景：喷丸工艺能够提高零件疲劳寿命，但不适当的喷丸工艺参数会使齿轮表面承载性能恶化。通过喷丸工艺仿真软件对喷丸后表面完整性参数进行预测，实现齿轮高表面完整性制造。对高速重载下的航空齿轮抗疲劳制造有广泛应用前景。