本实用新型公开了一种热压成型机，通过特殊真空罩结构的设计，实现在左右模具未完全合模，气囊固定板未密封模具上开口的前提下抽除模腔与产品之间的空气，同时取消贴布胶囊，将预浸布贴于加压气囊上，减小了压力损失，获得更高质量的产品。

1.一种热压成型机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上沿水平方向设置有导柱(18)，所述导柱(18)上沿导柱长度方向间隔设置有左真空罩(2)与右真空罩(3)，所述左真空罩(2)上连接有左驱动缸，所述左驱动缸带动所述左真空罩(2)沿导柱(18)的长度方向来回运动，所述左真空罩(2)的右侧面设置有左腔体，所述左真空罩(2)的顶面设置有第一开口，所述第一开口与所述左腔体相互连通，所述右真空罩(3)上设置有右驱动缸，所述右驱动缸带动所述右真空罩(3)沿导柱(18)的长度方向来回运动，所述右真空罩(3)的左侧面设置有右腔体，所述右真空罩(3)的顶面设置有第二开口，所述第二开口与所述右腔体相互连通，所述左真空罩(2)与所述右真空罩(3)相抵时，所述第一开口与所述第二开口形成上开口；所述左腔体与所述右腔体之间设置有成型模具，所述成型模具内设置有成型模腔，所述机架(1)上设置有气囊升降缸与盖板升降缸，所述气囊升降缸上设置有气囊固定装置(4)，所述气囊固定装置(4)的底侧设置有气囊，所述气囊升降缸带动所述气囊固定装置(4)沿竖直方向上下运动，所述气囊固定装置(4)向下移动至行程末端时，所述气囊固定装置(4)将所述气囊送入所述成型模腔内；所述盖板升降缸上设置有密封盖板(5)，所述盖板升降缸带动所述密封盖板(5)沿竖直方向上下运动，所述密封盖板(5)向下移动至行程末端时，所述密封盖板(5)密封所述上开口。

2.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述机架(1)上设置有辅助支撑座(6)，所述左真空罩(2)、右真空罩(3)的底侧均设置有若干个辅助支撑轮(7)，所述辅助支撑轮(7)在所述辅助支撑座(6)上沿导柱长度方向来回运动。

3.根据权利要求2所述的一种热压成型机，其特征在于：所述机架(1)上连接有高度调节丝杆，所述辅助支撑座(6)在所述高度调节丝杆上作高度调整。

4.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述成型模具包括沿导柱(18)长度方向设置的左模具(8)与右模具(9)，所述左模具(8)设置于所述左腔体内，所述右模具(9)设置于所述右腔体内，所述左模具(8)与所述右模具(9)合模时形成所述成型模腔，所述机架(1)上设置有左锁模油缸与右锁模油缸，所述左锁模油缸的输出端带动所述左模具(8)沿所述导柱(18)的长度方向来回运动，所述右锁模油缸的输出端带动所述右模具(9)沿所述导柱(18)的长度方向来回运动。

5.根据权利要求4所述的一种热压成型机，其特征在于：所述左真空罩(2)上设置有左密封轴承座(12)，所述左锁模油缸的输出端穿过所述左密封轴承座(12)，所述左密封轴承座(12)的底部设置有左支撑导轮(13)，所述机架(1)上设置有左支撑座(16)，所述左支撑导轮(13)在所述左支撑座(16)上沿所述导柱(18)的长度方向来回运动，所述右真空罩(3)上设置有右密封轴承座(14)，所述右锁模油缸的输出端穿过所述右密封轴承座(14)，所述右密封轴承座(14)的底部设置有右支撑导轮(15)，所述机架(1)上设置有右支撑座(17)，所述右支撑导轮(15)在所述右支撑座(17)上沿所述导柱(18)的长度方向来回运动。

6.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述气囊固定装置(4)包括气囊固定板、设置于所述气囊固定板底面的定位框，所述定位框的外侧壁环绕设置有卡槽，所述气囊扣接于所述卡槽内。